學(xué)習(xí)內(nèi)容
第一章：Power MILL軟件入門
一、PM軟件的介紹。
Power MILL 軟件是一款加工功能非常強(qiáng)大的加工軟件。不僅提供了2-3軸的加工，更是提供了3+2軸、4軸、5軸聯(lián)動(dòng)的加工功能。其加工方式多樣，有著豐富的加工策略，針對(duì)不同的模型，有著詳盡的加工方式。廣泛應(yīng)用在航天航空、汽車行業(yè)、精密模具等行業(yè)。是目前加工軟件中最為先進(jìn)的一款，最專業(yè)的一款，也是發(fā)展最為迅速的一種軟件。
Power MILL 軟件是一款加工功能非常強(qiáng)大的加工軟件。不僅提供了2-3軸的加工，更是提供了3+2軸、4軸、5軸聯(lián)動(dòng)的加工功能。其加工方式多樣，有著豐富的加工策略，針對(duì)不同的模型，有著詳盡的加工方式。廣泛應(yīng)用在航天航空、汽車行業(yè)、精密模具等行業(yè)。是目前加工軟件中最為先進(jìn)的一款，最專業(yè)的一款，也是發(fā)展最為迅速的一種軟件。
二、PM軟件的發(fā)展
PM在2009年，慢慢的在大陸市場(chǎng)蔓延開(kāi)來(lái)，經(jīng)過(guò)短短6年的發(fā)展，PM已經(jīng)成為編程界家喻戶曉的軟件，越來(lái)越多的人，喜歡并使用著PM，PM有著其它軟件無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，速度，高效，安全，是PM一直追求的目標(biāo)。特別是做5軸，更加依賴于PM，做5軸的人，一般月薪也是上萬(wàn)。
三、PM的特色
1.電腦配置要求低，軟件運(yùn)行速度快，算刀路時(shí)間短，大大提升了做事的效率，（專業(yè)人士測(cè)試過(guò)，UG算刀路時(shí)間是PM算刀路時(shí)間的2倍。
2.PM獨(dú)有的過(guò)切檢查功能，無(wú)論在什么樣的模具中（包括復(fù)雜的，簡(jiǎn)單的，以及一些小片體，亂面的模具）都不會(huì)產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象，特別適合新手。
3.PM獨(dú)有的刪刀路功能，是目前市面上任何一款編程軟件沒(méi)有的功能。PM獨(dú)有的刪刀路功能，可以刪除一些不要的細(xì)小刀路，以及因?yàn)榍捌诳紤]不周到而多余的刀路，可以節(jié)省大量的時(shí)間重復(fù)算刀路。
4.PM軟件，界面簡(jiǎn)單，功能強(qiáng)大，特別對(duì)于新手很容易上手，很容易控制刀路，對(duì)模具圖的質(zhì)量要求也很低，（特別是在加工店，模具圖經(jīng)常出現(xiàn)破損，小片體）PM也能生成很好的刀路，大大提高了模具加工完后的質(zhì)量。
5.PM軟件加工效率高，相比之下，PM軟件算出來(lái)的。
第二章：理論基礎(chǔ)
一、機(jī)床介紹
1、各類機(jī)床匯總。
2、普通機(jī)、高速機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍。
3、模具行業(yè)中的機(jī)床特點(diǎn)及使用經(jīng)驗(yàn)。
4、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)、圓弧、三軸聯(lián)動(dòng)的區(qū)別及精度和影響。
5、機(jī)臺(tái)行程的大小對(duì)編程的影響。
6、機(jī)床的日常保養(yǎng)與維護(hù)與基本故障排除。
7、油、水、氣冷卻系統(tǒng)的區(qū)別。
8、機(jī)床精度測(cè)試方法與加工精度的保證。
9、G、M、T、H等代碼的介紹。
1、各類機(jī)床匯總。
2、普通機(jī)、高速機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍。
3、模具行業(yè)中的機(jī)床特點(diǎn)及使用經(jīng)驗(yàn)。
4、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)、圓弧、三軸聯(lián)動(dòng)的區(qū)別及精度和影響。
5、機(jī)臺(tái)行程的大小對(duì)編程的影響。
6、機(jī)床的日常保養(yǎng)與維護(hù)與基本故障排除。
7、油、水、氣冷卻系統(tǒng)的區(qū)別。
8、機(jī)床精度測(cè)試方法與加工精度的保證。
9、G、M、T、H等代碼的介紹。
二、材料介紹
1、膠板、電木、鋁、銅、鐵、鋼、石墨各自的特點(diǎn)及區(qū)別。
2、不同材質(zhì)切削工藝和加工經(jīng)驗(yàn)。
3、塑膠模具行業(yè)電極與鋼材的加工重點(diǎn)介紹。
4、淬火加硬加工工藝與注意事項(xiàng)。
5、機(jī)床，刀具，加工工藝對(duì)材料的影響。
1、膠板、電木、鋁、銅、鐵、鋼、石墨各自的特點(diǎn)及區(qū)別。
2、不同材質(zhì)切削工藝和加工經(jīng)驗(yàn)。
3、塑膠模具行業(yè)電極與鋼材的加工重點(diǎn)介紹。
4、淬火加硬加工工藝與注意事項(xiàng)。
5、機(jī)床，刀具，加工工藝對(duì)材料的影響。
三、刀具介紹
1、刀具分類與特點(diǎn)。
2、各種刀具的加工參數(shù)。
3、刀長(zhǎng)對(duì)加工的影響及強(qiáng)度的計(jì)算方法。
4、各種刀具在加工中的使用范圍及精度保證。
5、深槽、薄壁、孔加工的刀具選用及注意事項(xiàng)。
6、手磨刀、刻字、倒角、鉆頭、牙刀等各類刀具的介紹。
7、怎樣選用合理的刀具進(jìn)行加工。
1、刀具分類與特點(diǎn)。
2、各種刀具的加工參數(shù)。
3、刀長(zhǎng)對(duì)加工的影響及強(qiáng)度的計(jì)算方法。
4、各種刀具在加工中的使用范圍及精度保證。
5、深槽、薄壁、孔加工的刀具選用及注意事項(xiàng)。
6、手磨刀、刻字、倒角、鉆頭、牙刀等各類刀具的介紹。
7、怎樣選用合理的刀具進(jìn)行加工。
四、夾具介紹
1、各類夾具的介紹（馬仔、鎖板、披司、吸盤、多面加工夾具、EROWA）。
2、夾具對(duì)于加工的重要性。
3、異形工件的裝夾方式與夾具設(shè)計(jì)。
4、其它工藝夾具介紹。
5、怎樣合理選擇夾具進(jìn)行加工。
1、各類夾具的介紹（馬仔、鎖板、披司、吸盤、多面加工夾具、EROWA）。
2、夾具對(duì)于加工的重要性。
3、異形工件的裝夾方式與夾具設(shè)計(jì)。
4、其它工藝夾具介紹。
5、怎樣合理選擇夾具進(jìn)行加工。
五、塑膠模具結(jié)構(gòu)、加工工藝、加工流程介紹
1、塑膠模具的認(rèn)識(shí)及零部件的分類。
2、塑膠模具的加工重點(diǎn)（碰插穿、枕位、分型、裝配位、�？冢�。
3、其它加工工藝介紹（銑、車床、火花機(jī)、慢走絲、磨床等）。
4、不同的塑膠模具類型及精度要求。
5、塑膠模具的工廠加工流程。
1、塑膠模具的認(rèn)識(shí)及零部件的分類。
2、塑膠模具的加工重點(diǎn)（碰插穿、枕位、分型、裝配位、�？冢�。
3、其它加工工藝介紹（銑、車床、火花機(jī)、慢走絲、磨床等）。
4、不同的塑膠模具類型及精度要求。
5、塑膠模具的工廠加工流程。
六、塑膠模具工廠的編程工作內(nèi)容及流程介紹
1.介紹工廠常見(jiàn)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品制作模具流程；
2.常見(jiàn)制作模具故障排除 試模 改模；
3.模具的管理 編號(hào) 存放。
4．工作順序一般先做模心，滑塊，鑲件，然后拆電極，加工電極，最后做模架。
1.介紹工廠常見(jiàn)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品制作模具流程；
2.常見(jiàn)制作模具故障排除 試模 改模；
3.模具的管理 編號(hào) 存放。
4．工作順序一般先做模心，滑塊，鑲件，然后拆電極，加工電極，最后做模架。
七、加工前的準(zhǔn)備工作
1、毛坯、精料與非標(biāo)準(zhǔn)材料的加工之前的注意事項(xiàng)。
2、基準(zhǔn)與取數(shù)方法。
3、坐標(biāo)的定義方法。
4、加工坐標(biāo)與建模坐標(biāo)的區(qū)別。
5、安全高度的設(shè)定與非切削移動(dòng)的注意事項(xiàng)。
6、塑膠產(chǎn)品表面處理工藝與的其它加工工藝對(duì)于編程的影響。
7、多種加工工藝配合時(shí)的注意問(wèn)題。
1、毛坯、精料與非標(biāo)準(zhǔn)材料的加工之前的注意事項(xiàng)。
2、基準(zhǔn)與取數(shù)方法。
3、坐標(biāo)的定義方法。
4、加工坐標(biāo)與建模坐標(biāo)的區(qū)別。
5、安全高度的設(shè)定與非切削移動(dòng)的注意事項(xiàng)。
6、塑膠產(chǎn)品表面處理工藝與的其它加工工藝對(duì)于編程的影響。
7、多種加工工藝配合時(shí)的注意問(wèn)題。
八、PM的加工環(huán)境介紹與功能的使用
1、PM 2D加工的應(yīng)用。
2、PM 平面銑的應(yīng)用。
3、PM 型腔銑的應(yīng)用。
4、PM 等高加工功能應(yīng)用。
5、PM 曲面加工功能應(yīng)用。
6. PM 打點(diǎn)，鉆孔加工的應(yīng)用。
第三章：電極加工實(shí)例篇
一、簡(jiǎn)單電極加工
1、什么是電極。
2、電極的基本構(gòu)成和功能介紹。
3、火花位的介紹和加工方法。
1、什么是電極。
2、電極的基本構(gòu)成和功能介紹。
3、火花位的介紹和加工方法。
4、電極的重要性和工廠常用方法。
5、高速加工介紹和刀具進(jìn)給參數(shù)。
6、電極毛坯的定義。
7、電極加工刀具的選擇。
8、電極加工注意事項(xiàng)。
9. 機(jī)明自動(dòng)編程軟件的配合。
5、高速加工介紹和刀具進(jìn)給參數(shù)。
6、電極毛坯的定義。
7、電極加工刀具的選擇。
8、電極加工注意事項(xiàng)。
9. 機(jī)明自動(dòng)編程軟件的配合。
配合強(qiáng)大的機(jī)明外掛，具有全自動(dòng)編程的功能，可以輕輕松松的搞定200-300的電極，刀路高效，安全，快捷。
二、膠位電極加工
1、電極加工前工藝分析。
2、刀具的選擇(合理性選擇)。
3、固定軸加工的應(yīng)用。
4、刀刃加工對(duì)電極厚度的要求。
5、怎樣選擇合理的工藝加工不同斜度的曲面。
6、銅公成條的加工方法和注意事項(xiàng)。
1、電極加工前工藝分析。
2、刀具的選擇(合理性選擇)。
3、固定軸加工的應(yīng)用。
4、刀刃加工對(duì)電極厚度的要求。
5、怎樣選擇合理的工藝加工不同斜度的曲面。
6、銅公成條的加工方法和注意事項(xiàng)。
7、使用模芯區(qū)域清除，實(shí)現(xiàn)安全﹑快速﹑高效的開(kāi)粗、以及注意事項(xiàng)。
8、使用部件余量加工火花位以及注意事項(xiàng)。
平底刀可以直接放火花位，方便，快捷，準(zhǔn)確，解決了其它軟件常用的偏刀法
獨(dú)有的局部面改變余量功能，能讓我們按照加工要求，做出最滿意的工件，同時(shí)也能讓機(jī)床的加工誤差不在影響加工質(zhì)量
9、合理的選擇刀具實(shí)現(xiàn)快速﹑安全的加工以及注意事項(xiàng)。
10、選用合適的球刀光異形面.以及注意事項(xiàng)。
11、使用等高對(duì)比較狹小的區(qū)域開(kāi)粗、節(jié)省大量的加工時(shí)間。在等高精加工時(shí)、改變局部余量保護(hù)膠位面不被擦傷。在等高加工不規(guī)則的封閉區(qū)域時(shí)，局部改變進(jìn)退刀的方式，讓編程變得不在麻煩。
上面走等高加工，下面走斜向開(kāi)粗，一條程式做出來(lái)，大大節(jié)省了再次做加工策略的時(shí)間。
12、綜合前一把刀具大小以及工藝情況合理的選用球刀，減少操機(jī)人員換鎖嘴的次數(shù)以達(dá)到縮短加工時(shí)間的目的，以及注意事項(xiàng)。
13、使用型腔銑參考刀具光分中臺(tái)平面，大刀無(wú)法加工到位的局部平面，使用等高精加工陡峭區(qū)域，使用螺旋的進(jìn)刀方式，中間沒(méi)用進(jìn)退刀，解決了許多機(jī)床加工工件時(shí)產(chǎn)生的進(jìn)退刀紋路，確保精度和光潔度，特別適合高精密模具。
14、平刀光平面及分中臺(tái)2D刀軌火花位的加工方法以及注意事項(xiàng)。
三、骨位電極的加工
1、電極加工前工藝分析。
2、開(kāi)粗時(shí)適當(dāng)多留一點(diǎn)余量，確保開(kāi)粗和光刀時(shí)銅公不會(huì)變形。
1、電極加工前工藝分析。
2、開(kāi)粗時(shí)適當(dāng)多留一點(diǎn)余量，確保開(kāi)粗和光刀時(shí)銅公不會(huì)變形。
3、如何合理的選用刀具2次開(kāi)粗以及注意事項(xiàng)。
4、如何選擇球刀、精加工較薄銅公的異形面以及注意事項(xiàng)。
為球刀受力大，又是骨位銅公，所以一定要先加工曲面，在加工側(cè)壁。
5、合理的選擇平刀精加工超薄銅公；采用合理的切削方式以及注意事項(xiàng)。
四、復(fù)雜銅公以及常見(jiàn)加工的一些注意的地方
1、球刀走曲面與等高銑接刀注意事項(xiàng)。
2、小孔開(kāi)粗經(jīng)驗(yàn)。
3、利用輔助體協(xié)助刀路優(yōu)化。
2、小孔開(kāi)粗經(jīng)驗(yàn)。
3、利用輔助體協(xié)助刀路優(yōu)化。
加工側(cè)壁直接用順銑，螺旋加工，可以滿足高質(zhì)量電極的要求。
4、刀路生成時(shí)產(chǎn)生無(wú)效曲面的原因分析與解決方案。
5、大曲面做中粗程式，提高曲面精加工精度與光潔度。
6、保護(hù)銳角的方法。
5、大曲面做中粗程式，提高曲面精加工精度與光潔度。
6、保護(hù)銳角的方法。
曲面分開(kāi)加工，PM獨(dú)有的延伸功能，省去了很多需要做延伸面的麻煩，大大提高了編程的效率。
7、使用平底刀加工曲面的加工經(jīng)驗(yàn)。
8、立體電極的介紹以及加工要求說(shuō)明。
8、立體電極的介紹以及加工要求說(shuō)明。
9、如何定義多面加工的加工坐標(biāo)。
10、如何查看多面加工電極刀軌是否重疊或者遺漏。
11、夾具在多面加工中的重要性。
12、多面加工對(duì)于薄壁電極的幫助。
13、固定軸與固定軸清根的應(yīng)用。
11、夾具在多面加工中的重要性。
12、多面加工對(duì)于薄壁電極的幫助。
13、固定軸與固定軸清根的應(yīng)用。
第五章：鋼料加工實(shí)例篇
一、簡(jiǎn)單模具加工實(shí)例
1、了解模具常用鋼材：NAK80，S136 ，P20，45#，718，Cr12等。
2、了解前模、后模以及斜頂、鑲件等的加工工藝介紹。
3、外觀、裝配以及模口、扣位的介紹。
4、高速加工的最小加工刀具和最小放電余量。
5、虎口的加工要求以及避空分模面的解釋。
6、鋼材加工與電極設(shè)計(jì)之間的配合與交接。
7、利用顏色區(qū)分平面、曲面或者其它重要位置。
8、刀路優(yōu)化的技巧(輔助體、邊界等)。
9、試刀、接刀、點(diǎn)數(shù)等工廠工藝解釋。
二、復(fù)雜模具加工實(shí)例。
1、 后模復(fù)雜形狀的修補(bǔ)對(duì)加工的幫助。
2、輔助體加工需要注意事項(xiàng)和防止過(guò)切。
3、清角刀路的優(yōu)化與等高的區(qū)別。
4、參考刀具路徑的優(yōu)點(diǎn)及刀路安全性判定。
6、接刀的使用。
7、漏加工的檢查方法。
8、余量的設(shè)置與機(jī)床的關(guān)系。
9、行位的取數(shù)方法與加工經(jīng)驗(yàn)。
一、簡(jiǎn)單模具加工實(shí)例
1、了解模具常用鋼材：NAK80，S136 ，P20，45#，718，Cr12等。
2、了解前模、后模以及斜頂、鑲件等的加工工藝介紹。
3、外觀、裝配以及模口、扣位的介紹。
4、高速加工的最小加工刀具和最小放電余量。
5、虎口的加工要求以及避空分模面的解釋。
6、鋼材加工與電極設(shè)計(jì)之間的配合與交接。
7、利用顏色區(qū)分平面、曲面或者其它重要位置。
8、刀路優(yōu)化的技巧(輔助體、邊界等)。
9、試刀、接刀、點(diǎn)數(shù)等工廠工藝解釋。
二、復(fù)雜模具加工實(shí)例。
1、 后模復(fù)雜形狀的修補(bǔ)對(duì)加工的幫助。
2、輔助體加工需要注意事項(xiàng)和防止過(guò)切。
3、清角刀路的優(yōu)化與等高的區(qū)別。
4、參考刀具路徑的優(yōu)點(diǎn)及刀路安全性判定。
6、接刀的使用。
7、漏加工的檢查方法。
8、余量的設(shè)置與機(jī)床的關(guān)系。
9、行位的取數(shù)方法與加工經(jīng)驗(yàn)。
1、 普通機(jī)床的特點(diǎn)以及加工進(jìn)給參數(shù)。
2、普通機(jī)床的常用刀具和夾具介紹。
3、標(biāo)準(zhǔn)模具的公差要求和加工注意事項(xiàng)。
4、標(biāo)準(zhǔn)模具與精密模具的加工工藝區(qū)別。
5、復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)的加工工藝（前模斜頂、斜行位、斜抽等）。
6、編程中的刀長(zhǎng)、刀頭大小的編程意識(shí)強(qiáng)調(diào)。
7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事項(xiàng)。
8、工件擺斜度加工、放電的碰數(shù)方法和夾具介紹。
9、利角、模口、枕位的保護(hù)方法。
10、小刀具使用加長(zhǎng)桿的經(jīng)驗(yàn)和干涉檢查。
11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。
14、大斜頂使用CNC加工的擺法和取數(shù)、裝夾方法。
15、圓、異形鑲件的定位、基準(zhǔn)以及取數(shù)方法。
2、普通機(jī)床的常用刀具和夾具介紹。
3、標(biāo)準(zhǔn)模具的公差要求和加工注意事項(xiàng)。
4、標(biāo)準(zhǔn)模具與精密模具的加工工藝區(qū)別。
5、復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)的加工工藝（前模斜頂、斜行位、斜抽等）。
6、編程中的刀長(zhǎng)、刀頭大小的編程意識(shí)強(qiáng)調(diào)。
7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事項(xiàng)。
8、工件擺斜度加工、放電的碰數(shù)方法和夾具介紹。
9、利角、模口、枕位的保護(hù)方法。
10、小刀具使用加長(zhǎng)桿的經(jīng)驗(yàn)和干涉檢查。
11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。
14、大斜頂使用CNC加工的擺法和取數(shù)、裝夾方法。
15、圓、異形鑲件的定位、基準(zhǔn)以及取數(shù)方法。
三、淬火模具加工實(shí)例。
1、了解外觀、裝配以及�？凇⒖畚坏慕榻B。
2、高速加工的最小加工刀具和最小放電余量。
3、虎口的加工要求以及避空分模面的解釋。
4、淬火工藝的加工余量設(shè)置。
5、淬火材料的加工難點(diǎn)。
6、淬火材料加工、使用毛坯余量，參考刀具路徑和參考?xì)埩裟Ｐ镜姆椒?/div>
1、了解外觀、裝配以及�？凇⒖畚坏慕榻B。
2、高速加工的最小加工刀具和最小放電余量。
3、虎口的加工要求以及避空分模面的解釋。
4、淬火工藝的加工余量設(shè)置。
5、淬火材料的加工難點(diǎn)。
6、淬火材料加工、使用毛坯余量，參考刀具路徑和參考?xì)埩裟Ｐ镜姆椒?/div>
四、模架的加工方式和注意的地方。
1、模胚的加工工藝和加工重點(diǎn)。
2、模胚行業(yè)的專用刀具和工具介紹。
3、公差、避空、AB板成型等工藝的介紹。
4、直角、斜角的插角方法及刀具的選用。
5、鉆孔：標(biāo)準(zhǔn)鉆、深度鉆、啄鉆的應(yīng)用。
6、倒角工藝的介紹。
7、刀具補(bǔ)償在模胚行業(yè)中的應(yīng)用。
1、模胚的加工工藝和加工重點(diǎn)。
2、模胚行業(yè)的專用刀具和工具介紹。
3、公差、避空、AB板成型等工藝的介紹。
4、直角、斜角的插角方法及刀具的選用。
5、鉆孔：標(biāo)準(zhǔn)鉆、深度鉆、啄鉆的應(yīng)用。
6、倒角工藝的介紹。
7、刀具補(bǔ)償在模胚行業(yè)中的應(yīng)用。
五、其它模具加工工藝介紹。
1、打印機(jī)模具
2、玩具模具
3、粗糙模具
4、大型汽車模具
5、雙色模具
6、產(chǎn)品加工和夾具設(shè)計(jì)
7、鋼料細(xì)槽加工
8、刻字加工
1、打印機(jī)模具
2、玩具模具
3、粗糙模具
4、大型汽車模具
5、雙色模具
6、產(chǎn)品加工和夾具設(shè)計(jì)
7、鋼料細(xì)槽加工
8、刻字加工
第五章：改模和工作中常見(jiàn)錯(cuò)誤預(yù)防
一、加膠減膠的說(shuō)明
二、燒焊，鑲件，降面，換料等工藝的說(shuō)明和注意事項(xiàng)
三、各類編程工作錯(cuò)誤的匯總。
二、燒焊，鑲件，降面，換料等工藝的說(shuō)明和注意事項(xiàng)
三、各類編程工作錯(cuò)誤的匯總。
第六章：后處理與宏參數(shù)設(shè)置的相關(guān)介紹
第七章：畢業(yè)考試和實(shí)習(xí)上機(jī)
（案例和UG編程是統(tǒng)一的）
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